一、產(chǎn)品詳細介紹

  板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資低等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。

二、板式壓濾機特點

1、相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。

2、目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。

三、板式壓濾機操作

1、板式壓濾機第一步壓緊

  壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

2、板式壓濾機第二步進料

  當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

3、板式壓濾機第三步洗滌或風干

  壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

4、板式壓濾機第四步卸餅：

  首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期。

四、應(yīng)用范圍

    濰坊吉爾環(huán)保科技有限公司的壓濾機工作適應(yīng)性強，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)，廣泛應(yīng)用化工、輕工、石油、制藥、食品、資源開發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護等領(lǐng)域，深受用戶歡迎。

化工:染料、顏料、鈦白粉、電解錳、燒堿、純堿、氧堿鹽泥、白碳黑、皂素，石墨、飄白粉、立得粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑(硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁)等。

醫(yī)藥:抗生素(金霉素、紅霉素、螺旋霉素、井崗霉素、麥迪霉素，四環(huán)素、黃連素、土霉素)，植酸鈣、中藥肌醇、生長派生沙、有機磷、糖化酶。

食品:黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麥芽糖、淀粉、米粉、玉米漿、膠、卡拉膠、味精、香料、醬液、口服液、豆奶、海藻。

冶金:(金、銀、銅、鐵、鋅)礦、稀土等粉、末送礦。    

煉油:白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油。

非礦:高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土，磷礦，碳酸氫鈣。

污水處理:化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等。